鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中應注意的幾個問題

在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模的設計與普通塑料模具的設計非常相似，對塑料零件的模具設計有一定的參考價值。然而，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，必須根據(jù)實際需要靈活調(diào)整。 但是，由于鋁合金壓鑄件的熔點大，設計精度高，例如焊接會縮短模具的壽命，所以盡量避免焊接。另外，壓鑄精度低于塑料模具，拉拔力高于塑料模具。因此，鋁合金壓鑄件應避免結(jié)構(gòu)過于復雜，必要時應將復雜零件分解成兩個或兩個以上零件。 鋁合金壓鑄件通常只在錐形凹坑中進行加工，嚴格匹配的零件通常用0.3mm進行加工。由于鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生氣孔，設計時必須慎重。 與其他鑄件一樣，鋁合金壓鑄件一般不允許具有不均勻的尖角，因為壓鑄件容易塌陷。鋁合金壓鑄的結(jié)晶過程在制造過程中是不同的。合理選擇鑄造方法可有效防止鑄造缺陷。 考慮到鋁合金的工藝特點，鑄造過程通常采用模具填充，但實際上，除了加強熔化過程外，還必須改進鑄造工藝，提高鑄造溫度，而不影響鑄造質(zhì)量。鑄造。保證合金的流動性。

重力鑄造--一些常用鑄造方法的介紹

重力鑄造，它如果從廣義上來講的話，那么包括了砂型澆鑄、金屬型澆鑄以及熔模鑄造等，但如果窄義上來講的話，則僅指金屬型澆鑄。 砂型鑄造，它是以砂作為主要造型材料的，一般是采用重力鑄造，但也可以使用低壓鑄造或離心鑄造等。像銅合金、黑色金屬等，比較適用采用這種鑄造方法，但是它也是有一些缺點的，主要是生產(chǎn)效率低，鑄型只能澆注一次，而且鑄件表面比較粗糙，不過隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)有了很大的改進了。 金屬型鑄造中，重力鑄造和壓力鑄造都可以，其鑄型能夠多次使用，因此其使用壽命長，生產(chǎn)效率高。其所獲得的鑄件，尺寸精度和表面光潔度好，適用于大批量生產(chǎn)，不過不適用小批量及大件生產(chǎn)，因為其一定的缺陷和局限性，所以不適用。