進(jìn)行鋁鑄造模具試模應(yīng)注意事項(xiàng)

模具在生產(chǎn)過程中要按規(guī)定烘烤，桶內(nèi)材料要正確。為防止不良品或雜物注入模具，不良品及雜物可能堵塞模具，應(yīng)徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管和模具的溫度應(yīng)與被加工的原材料相適應(yīng)。如果要生產(chǎn)出更令人滿意的鋁鑄造模具產(chǎn)品，則應(yīng)調(diào)整壓力和注射量。需要注意的是，在鋁鑄造模具的生產(chǎn)過程中，是不可能排出毛刺的，有些腔體產(chǎn)品沒有完全固化甚至很難排出毛刺。 鋁鑄造模具填充率的微小變化很可能引起模具填充率的變化。因此，在調(diào)整各種控制條件之前，應(yīng)加以考慮。為減少整體加工周期時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)整。為了不降低鋁鑄造模具的產(chǎn)品重量，不破壞產(chǎn)品性能，螺桿的推進(jìn)時(shí)間不能短于澆口膠的固化時(shí)間。為使制品能很好地壓實(shí)，加熱模具時(shí)需延長(zhǎng)螺桿的推進(jìn)時(shí)間。 鋁鑄造模具：在生產(chǎn)過程中，不要急于輸出，而是耐心等待機(jī)器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定下來。這是測(cè)量和記錄連續(xù)樣品的主要產(chǎn)品部分。當(dāng)樣品冷卻至室溫左右時(shí)，應(yīng)測(cè)量其重要尺寸。 為檢驗(yàn)實(shí)際操作的穩(wěn)定性并獲得合理的控制公差，應(yīng)至少連續(xù)生產(chǎn)十二個(gè)滿模樣品，并在容器上標(biāo)明日期和編號(hào)，并按模腔分開放置。

重力模具鑄造精煉工藝

精煉是重力模具鑄造過程中不可缺失的一步重要的工藝步驟，它可以起到除氣、凈化和細(xì)化鋁合金的作用。 鑄造鋁合金精煉是采用在鋁液中添加化學(xué)復(fù)合物對(duì)其進(jìn)行脫氣和除渣處理。 鋁合金有相對(duì)活潑的化學(xué)性質(zhì)，鑄造鋁合金進(jìn)行熔煉時(shí)極易和水汽反應(yīng)氧化并吸入氫，從而在鋁液凝固成鋁鑄件時(shí)便形成了夾雜和針孔等缺陷，這些缺陷會(huì)影響到鋁鑄件的力學(xué)性能。目前的精煉方法有兩種： 1、吸附精煉法：主要包括溶劑法、浮游法和過濾法； 2、非吸附精煉法：有真空處理和超聲波處理 重力模具鑄造時(shí)，無論采用哪種精煉方式，其目的都是要更好的對(duì)鋁合金起到除氣、凈化和細(xì)化鋁合金的作用，從而得到優(yōu)質(zhì)合格的鋁鑄件。