鋁合金鑄造的工藝性能有哪些？

鋁合金鑄造，是一種非常常見的鑄造工藝，在鋁合金的加工中，也是非常重要的，因此我們有必要對它進行了解。此外，對鋁合金進行鑄造時，會用到重力鑄造，這也是網(wǎng)站的主要內(nèi)容之一。 文章的主要內(nèi)容是鋁合金鑄造的工藝性能，雖然內(nèi)容不多，但是很精悍，還是值得我們大家好好學(xué)習(xí)的，并且對我們也有幫助。 鋁合金鑄造的工藝性能，主要包括流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力以及吸氣性，下面就對其中主要的進行闡述。 1、流動性 它是指合金液體對鑄型的填充能力，它的大小決定了能否鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。影響流動的因素很多，內(nèi)在的包括合金液的成分、溫度等，外在主要為澆注溫度和壓力。在實際情況中，合金是已經(jīng)確定好的，因此只有盡量提高澆注溫度，來提高流動性，但要保證不會影響到鑄件質(zhì)量。 2、收縮性 它可以分為三個階段，為液態(tài)收縮、凝固收縮以及固態(tài)收縮。收縮性一般會影響到鑄件的尺寸、應(yīng)力大小等方面， 終會影響鑄件質(zhì)量。它一般是以百分數(shù)來表示出來，叫做收縮率。 3、熱裂性 就是指產(chǎn)生熱裂紋，對于不同的鋁合金鑄件，產(chǎn)生的裂紋是不同的，因為關(guān)系到收縮率等方面。一般是收縮率越大，則產(chǎn)生熱裂紋的傾向也就越大。而對于它的檢測，一般是采用熱裂環(huán)法。 4、氣密性 就是指在高壓氣體或者液體的情況下，能夠不發(fā)生滲透的程度有多大，一般是與合金的性質(zhì)有關(guān)，此外還關(guān)系到鑄造工藝，氣密性越高則是越好，但不能過高。 5、鑄造應(yīng)力 主要包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮應(yīng)力這三種。 a熱應(yīng)力：就是指鑄件的不同幾何形狀，使得交斷處的斷面厚薄變得不均勻，冷卻也不是很均勻，使得鑄件中存在殘留應(yīng)力。 b相變應(yīng)力：鑄鋁合金在凝固后，在冷卻過程中，有時會產(chǎn)生相變，隨之體積和尺寸也發(fā)生變化。 c收縮應(yīng)力：就是指鑄件在收縮時，產(chǎn)生拉應(yīng)力，但這種應(yīng)力只是暫時的，它會自動消失。

鋁合金重力鑄造的缺陷分析

鋁合金重力鑄造就是用金屬鑄造而成的工藝，從而獲得零件的鋁合金和鋁合金重力鑄造件。鋁合金重力鑄造具有流動性，收縮性，熱烈性，氣密性，鑄造應(yīng)力，吸氣性。 渣是氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。 氣孔氣泡就是三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。 就是鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。 通常分為兩種情況 1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn) 2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生 分析是在壓鑄件缺陷中，出現(xiàn) 多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。